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科信专家详解饮料机械的清洁度的评定方法

来源:本站 作者:饮料机械 发布日期:2014/4/4 点击次数:1775 [打印] [收藏]

大家都知道,在饮料生产过程当中,水会流过很多罐子,这些罐子都需要定期进行清洗,饮料机械元件清洁度是反映元件内部残留污染物含量的一项指标,可以用以下几种表示方法:
(1) 元件单位湿面积(与油液接触的内壁面积)的污染物含量,mg/m2;
(2) 元件单位湿容积(与油液接触的内腔容积)的污染物含量,mg/L;
(3) 元件单位湿容积中大于5μm和15μm的颗粒数,以ISO4406固体颗粒污染度等级表示。
由于目前油液污染度评定普遍采用颗粒计数法,因而元件清洁度也普遍采用单位湿容积颗粒数的表示方法。
评定液压元件的清洁度可以采用以下方法:
(1)   晃动涮洗法 向元件内注入一定量的清洁试验液并将元件密封,用机械方法强烈晃动元件,使元件内部的污染物全部冲刷到试验液中,然后对试验液进行污染度测定
饮料机械(2)   试验台冲洗法 将元件接入预先净化的试验台系统中,使试验液循环通过元件,,将元件内部的污染物全部冲刷到试验液中,然后从系统中采集样液进行污染度测定。
(3)   拆卸冲洗法 将元件外部彻底清洗后,把元件全部拆卸,用清洁剂仔细冲洗零件湿面积,然后收集全部溶剂并测定其污染度。
晃动涮洗法是一种简便易行的元件清洁度检测方法,主要适用于静态元件,如导管、管接头、软管、过滤器壳体及油箱等;试验台冲洗法主要用于检测动态元件的清洁度,如液压泵、液压马达、液压缸以及各种液压阀等。
此外,如果将元件装配后的清洗工序与元件清洁度测试结合起来,可以有效的控制元件的清洁度,并简化测试过程。当元件经过清洗并达到规定的清洁度要求时,可以认为元件和系统为一个整体并具有同等的污染度水平。这样,测得的系统油液污染度也就是元件的清洁度,而不需要进行容积换算。
温州科信轻工机械有限公司是国内专业化打造饮料生产线的厂家,为了促使生产的饮料生产线能够更好的适应市场发展的需求,科信机械多年来积极的改造,积极的引进国外先进技术,在发展中不断的革新并加大了研发生产力度和资金投入,科信机械饮料生产线以其高质量、高效率、高精度、多性能等在国内市场上受到了很高的评价。实事求是的态度造就了科信饮料生产线今天的信誉,独特的优势给科信饮料生产线的发展带来了前进的动力和广阔的市场。
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